生態(tài)環(huán)境治理項目典型案例 | 大氣污染防治

導讀：福建省首家實現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)——福建三明南方水泥有限公司，通過采用高效脫氮管脫硝系統(tǒng)和袋收塵擴容改造技術，大幅度降低企業(yè)的顆粒物和氮氧化物排放，同時無二次污染物生成，對解決NOx超低排放技術難題具有重要意義。
　　實施生態(tài)環(huán)境保護項目工作法，是深入踐行習近平生態(tài)文明思想的具體實踐，是探索“綠水青山”轉化為“金山銀山”的重要舉措。近年來，全省各級生態(tài)環(huán)境部門積極推進生態(tài)環(huán)境領域項目工作，有力支撐了污染防治攻堅戰(zhàn)和美麗福建建設。近期，福建省生態(tài)環(huán)境廳將陸續(xù)發(fā)布全省以項目工作法助推生態(tài)環(huán)境治理典型案例，凝練經驗做法，進一步發(fā)揮典型引路作用，更好服務“兩山”轉化、賦能“顏值”“產值”同提升。
 
　　大氣污染防治：福建三明南方水泥有限公司水泥窯煙氣超低排放改造
 
　　當前，如何減少NOx排放，減少脫硝氨水消耗和氨逃逸，提高窯尾廢氣處理設施效率，成為水泥行業(yè)重點關注的方面。位于福建省三明市清流縣嵩溪鎮(zhèn)農科村的福建三明南方水泥有限公司，是中國建材股份有限公司的下屬單位，現(xiàn)有1條4500t/d在生產水泥熟料生產線。
 
　　近年來，該公司實施爐窯煙氣除塵、脫硝超低排放改造工程項目，采用高效脫氮管脫硝系統(tǒng)和袋收塵擴容改造技術，大幅度降低企業(yè)的顆粒物和氮氧化物排放，同時無二次污染物生成，對解決NOx超低排放技術難題具有重要意義，成為福建省首家實現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)。項目獲得中央大氣污染防治資金支持。
 
　　主要措施
 
　　探索水泥行業(yè)超低排放試點
 
　　貫徹落實《中共中央 國務院關于深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》《福建省“十四五”空氣質量改善規(guī)劃》以及福建省《關于全面實施水泥行業(yè)超低排放改造的意見》等，率先探索水泥行業(yè)超低排放試點，實施水泥爐窯煙氣除塵、脫硝超低排放改造工程。
 
　　實施脫硝系統(tǒng)升級改造
 
　　對現(xiàn)有SNCR脫硝系統(tǒng)升級改造，采用高效ATR管道脫硝系統(tǒng)與精準SNCR脫硝技術。ATR脫硝爐具有自身產生還原劑，實現(xiàn)在線脫硝；增加爐容，提高部分物料分解率，利于節(jié)能提產；不用或少用氨，不會增加氨排放等特點。通過管道爐的自脫硝功能，將窯內產生的熱力氮、燃料氮全部脫除，從而減少脫硝氨水消耗量，降低氨逃逸，升級改造完成后經第三方檢測NOx排放濃度≤50mg/m3，實現(xiàn)NOx排放量削減。
 
　　實施除塵設施升級改造
 
　　根據行業(yè)標準發(fā)展趨勢和技術成熟度，采用高效覆膜袋除塵技術，實施長濾袋擴容改造。一是升級布袋材質；二是對窯尾收塵器進行擴容改造，增加窯尾大布袋過濾面積，降低收塵器過濾風速。改造后粉塵排放濃度控制在≤10mg/m3水平范圍，達到水泥行業(yè)超低排放要求。
 
　　落實無組織減排措施
 
　　全面梳理全廠潛在的產塵環(huán)節(jié)，計劃對物料堆棚、轉運皮帶廊道及中轉站實施封閉改造，其中粉狀物料密閉儲存轉運、顆粒狀物料封閉儲存轉運，全流程潛在產塵環(huán)節(jié)應收盡收，做到車間無可見煙粉塵外逸，廠區(qū)無轉運揚塵。從燃料、原料、輔料等進廠，到水泥、熟料等產品出廠全流程降低顆粒物的無組織排放。
 
　　成效亮點
 
　　項目實施緊扣“源頭控制+過程控制+末端治理”的先進理念，為福建省水泥行業(yè)實現(xiàn)NOx超低排放探索出新路，對解決NOx超低減排難題具有重要意義。脫硝技術升級改造，減少水泥熟料生產NOx排放，降低脫硝氨水消耗和氨逃逸，改善環(huán)境質量；窯尾袋收塵器升級改造，降低煙氣、粉塵排放濃度，減少資源浪費，改善環(huán)境質量。生產中大幅度降低顆粒物、氮氧化物排放，在脫硝過程中不產生其他廢污水或固體廢棄物，無二次污染物生成，可實現(xiàn)減少顆粒物排放約36噸/年，減少氮氧化物排放約900噸/年，為企業(yè)清潔生產、安全生產、文明生產創(chuàng)造良好條件，有效改善企業(yè)所在地的區(qū)域環(huán)境。
文章鏈接：環(huán)保在線 https://www.hbzhan.com/news/detail/183247.html